УСТАНОВКА ВОЗДУХОДУВОК НА ЗАМЕНУ УСТАРЕВШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Не секрет, что в нашей стране до сих пор широко используется технологический ресурс, оставшийся нам в наследство от СССР.
Причины замены
Для многих предприятий объективно настало время обновить устаревшее оборудование на новое. Естественно, как и все, делать это следует с умом, тщательно взвесив расходы на предполагаемую модернизацию по сравнению в с возможными потерями и убытками, возникающими по причине использования устаревшего или изношенного оборудования. Перечислим, для примера, лишь часть расходов и убытков, связанных с эксплуатацией устаревшего оборудования.
- Потеря прибыли в результате потери производительности изношенного оборудования
- Потеря прибыли в результате поломок и простоя изношенного оборудования
- Увеличение расходов на обслуживание изношенного или морально устаревшего оборудования
- Расходы на покрытие убытков от аварий, вызванных изношенным оборудованием
- Неоправданно высокие расходы на электроэнергию, для питания изношенного или морально устаревшего оборудования
И этот список можно продолжать и продолжать. Новое оборудование, напротив, имеет целый ряд преимуществ. Вот лишь некоторые из них:
- Наличие 100% невыработанного ресурса
- Наличие гарантий и технической поддержки завода производителя и поставщика (отсутствие каких бы то ни было расходов предприятия в случае поломки оборудования в течение гарантийного срока)
- Существенная экономия электроэнергии при той же производительности усовершенствованного оборудования
- Снижение эксплуатационных расходов за счет невыработанного ресурса
- Снижение эксплуатационных расходов за счет использования модернизированного оборудования
- Снижение риска поломок, аварий и, вызванных ими, простоев
Правильно подсчитав соотношение расходов, убытков, рисков и экономии, в большинстве случаев окажется, что устаревшее оборудование следовало бы поменять уже несколько лет назад, получив при этом ощутимый выигрыш, и только в редких случаях старое оборудование может прослужить еще от силы год-два. Наш опыт показывает, что в некоторых случаях затраты на приобретение новой воздуходувки могут окупиться за счет одной только экономии электроэнергии в течении одного года.
Существенным фактором при подборе замены устаревшему оборудованию является совместимость нового оборудования не только по техническим характеристикам, но и по габаритам и монтажным размерам. Предлагаемые воздуходувки производства литовской компании Vienybe отвечают всем этим требованиям поскольку с самого начала, еще когда Литва входила в состав СССР на этом заводе производились воздуходувки серии ВФ. Разрабатывая новое оборудование (в частности компрессоры серии 2AF (2АФ) и ALFA 5G) на Венибе учитывали требованя российского рынка и сохранили обратную монтажную совместимость с ранее производившимися нагнетательными блоами и воздуходувками. В то же самое время в конструкцию компрессоров и воздуходувок были внесены существенные изменения, поставившие воздуходувки Венебе в один ряд по качеству и производительности с их западными аналогами. Воздуходувки Венибе серии Omega GM могут так же комплектоваться и трехлопастным компрессорным узлом GM производства немецкой фирмы AERZEN без потери совместимости с ранее производимым оборудованием.
Турбовоздуходувки серии ТВ
Много лет назад, с советское время, потребность в воздуходувке или компрессоре низкого давления большой производительности мог обеспечить только ПО «Узбекхиммаш», г.Чирчик, Узбекская ССР. Выбор был невелик – предлагалось 8 типоразмеров компрессоров для удовлетворения любого запроса. Если Вам была нужна производительность 140 м³/мин, то было необходимо выбрать: 100 или 167 м³/мин, а среднего не дано. При этом никого не пугали лишние расходы электроэнергии, а также размеры и вес оборудования (средний вес турбовоздуходувки типа ТВ составляет 5 тн).
Новые турбовоздуходувки серии ТВ в настоящее время не выпускаются. Тем не менее, на рынке еще можно встретить предложение турбовоздуходувок сери ТВ и ТГ. Как правило это либо воздуходувки, пролежавшие на складе около 20-ти лет, либо списанные б у воздуходувки, восстановленные обычно самими же продавцами. О качестве такого приобретения судите сами.
Обычно турбовоздуходувки применялись там, где требуется сжатие большего по объему газа при более низком давлении. Современные модели воздуходувок с нагнетателем типа рутс имеют такие же показатели, как и турбовоздуходувки, а зачастую и превосходят их. При обновлении производства во многих случаях рационально заменить турбовоздуходувку на более производительную, экономичную и легкую воздуходувку с компрессорным узлом типа «Рутс».
В настоящее время, при подборе воздуходувок большой производительности (более 30 м³/мин) мы можем предложить в 10-ти типоразмерах 80 вариантов компрессоров, что значительно упрощает подбор. Подобрав то, что надо, по параметрам, вы не платите за лишний расход электроэнергии, а установив преобразователь частоты, можете, по необходимости, менять производительность в зависимости от загруженности.
Если же турбовоздуходувка ТВ у Вас уже работает много лет, и пришел срок ее замены, не спешите искать замену по точно таким же характеристикам. Замена оборудования – всегда хороший шанс внедрить что-то новое, более экономное и удобное в эксплуатации. К тому же, за последнее время могли измениться требуемые значения производительности и давления.
Подробно соотношение технических данных роторных воздуходувок серии Omega GM и турбовоздуходувок серии ТВ приведены в таблице.
Воздуходувки серии 2АФ и серии ВФ
В категории роторных воздуходувок в Советском Союзе выпускалась серия 2АФ. Их производство было налажено в Литве и на Украине. В настоящее время на основе этих производств в литве существует компания Венибе, а на Украине ПАО "Мелитопольский компрессор" (ОАО "Мелком", "МКЗ"), Украина, г. Мелитополь. Оба производства подверглись существенной модернизации и на основе серии 2АФ в настоящее время в Литве производится серия 2AF, а на Украине серия ВФ.
Более подробную информацию о соответствии см. в следующих таблицах:
- соответствие старых и новых наименований моделей муфтовых воздуходувок 2АФ (2AF)
- соответствие наименований и технические характеристики воздуходувок производства Венибе и Мелком
Здесь же приведем некоторые сравнительные характеристики воздуходувок производимых на базе компрессоров серии ВФ по сравнению с сериями на базе компрессоров 2AF, ALFA 5G или GM. Преимущества водуходувок серии 2AF, ALFA 5G и GM заключаются в более высокой надежности, экономичности (экономия в год до 64 000 руб.), длительном ресурсе работы, стабильности рабочих характеристик на протяжении всего срока службы. Применение ременной передачи исключает возможность выхода со строя электродвигателя при заклинивании блока в отличие от муфтовой передачи. Ресурс ремней - не менее 20 000 часов. Более подробные данные приведены в таблице.
серия ВФ | серия 2AF, ALFA 5G, GM |
---|---|
|
|
Технические характеристики | |
Диапазон производительности: от 0,2 до 36 м³/мин; |
Производительность - от 0,5 до 50 м³/мин Избыточное давление - от 0,2 до 1,0 кгс/см² включительно |
Комплектность поставки (стандартная) | |
|
|
Опции | |
|
|
Качество изготовления роторов | |
Роторы изготавливаются на строгальных станках без последующего шлифования, из-за этого величина зазоров изначально не является точно установленной. Допуски роторов не отвечают современным требованиям. Одним из самых существенных недостатков компрессоров ВФ, отмеченных эксплуатирующим персоналом, - это изменение торцевых и радиальных зазоров между роторами и корпусом, что влечет за собой изменение рабочих параметров компрессора. В результате этого необходимо производить дополнительную регулировку зазоров между роторами уже через несколько тысяч часов работы. | Роторы компрессоров 2AF, ALFA 5G, GM изготавливаются на современных прецизионных станках с программным управлением (другими словами ротора доводятся до совершенства шлифованием), благодаря чему достигается точное соблюдение размеров и обеспечиваются минимальные зазоры между роторами и корпусом и, как следствие, большая производительность при одинаковых затратах мощности. |
Уплотнения роторных блоков | |
Во избежание попадания масла в камеру сжатия в роторных блоках компрессоров ВФ в качестве уплотнений применяются манжеты. | В роторных блоках компрессоров 2AF, ALFA 5G, GM применяются лабиринтные уплотнения, которые тестируются при давлениях, превышающих рабочие в несколько раз. При изготовлении как сам роторный блок, так и весь компрессор в целом, проходят серию тестовых испытаний, подтверждаемых соответствующими актами. |
Ресурс работы на отказ компрессоров ВФ согласно ТУ 15 000 часов, фактический ресурс работы на отказ составляет в среднем 6 500 - 10 000 часов. |
Ресурс работы компрессоров до капитального ремонта (замена подшипников) составляет не менее 2AF - 80 000 часов ALFA 5G - 100 000 часов GM - 100 000 часов фактически подшипники выхаживают более 100 000 часов |
- Комментарии